Stahlbühnenlösung im Kleinteilelager als Kommissionier- und Tunnelbühne
Für ein traditionsreiches deutsches Unternehmen aus dem Bereich Import sowie Groß- und Einzelhandel von Tabakwaren haben wir eine Stahlbühnenlösung für Kleinteilelager mit Kommissionier-Tunnelbühne geplant, gefertigt und montiert.
Ziel des Projekts war die effiziente Integration moderner Automatisierungstechnik in eine leistungsfähige Lagerstruktur mit optimierten Material- und Serviceprozessen.
Stahlbühnenlösung im Kleinteilelager
Im Zentrum des Projekts stand die Entwicklung einer Stahlbühnenlösung für Kleinteilelager zur optimalen Nutzung der vorhandenen Lagerfläche und zur Anbindung an die automatisierte Förder- und Kommissioniertechnik.
Anforderungen an die Kommissionierbühne im Lager
Integration in ein automatisiertes Lagersystem
Effiziente Kommissionierprozesse auf mehreren Ebenen
Sichere Wartungs- und Servicezugänge
Optimierter Materialfluss zwischen den Lagerbereichen
Stahlbühnenlösung im Detail
Servicebühne der Stahlbühnenlösung für Wartung und Montage
Die Servicebühne ermöglicht einen sicheren und effizienten Zugang zu den technischen Anlagen und unterstützt Wartungs- und Montagearbeiten im laufenden Betrieb.
Kommissionier-Tunnelbühne im Kleinteilelager mit Bodenöffnungen
Die Kommissionier-Tunnelbühne wurde exakt auf die Anforderungen der Automatisierungstechnik abgestimmt.
Durch integrierte Bodenöffnungen ist eine direkte Anbindung an die darunterliegenden Kommissionier-Ports möglich, wodurch ein effizienter Materialfluss gewährleistet wird.
Treppenanlage und Zugänge der Stahlbühnenlösung
Eine zweiläufige, gerade Treppenanlage mit Zwischenpodest sowie ein frei tragendes Austrittspodest sorgen für sichere und ergonomische Zugänge zur Stahlkonstruktion.
Sicherheitssysteme der Stahlbühnenlösung und Materialfluss im Lager
Schutzzaunsysteme
Geländer mit integrierten Übergabepunkten
Palettenübergabeplätze
Sicherung aller Verkehrs- und Arbeitsbereiche
Technische Umsetzung und Montage
Die gesamte Stahlkonstruktion wurde innerhalb von rund zwei Wochen montiert. Dabei kamen etwa 20 Tonnen Stahl zum Einsatz, bei einem Gesamtgewicht der Anlage von rund 26 Tonnen.
Über 7.000 Einzelteile wurden zu einer hochfunktionalen und langlebigen Gesamtlösung verarbeitet.
Ergebnis: Effiziente Lagerlogistik im laufenden Betrieb
Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Stahlbühnenlösung, die optimal auf die Anforderungen eines automatisierten Kleinteilelagers abgestimmt ist und effiziente Abläufe zwischen Kommissionierung, Wartung und Materialfluss ermöglicht.
Stahl
ca. 20 Tonnen
Projektumfang
Über 7000 Einzelteile
Montage
ca. 2 Wochen
Kontakt
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Wir sind gerne für Sie da! Wir beantworten Ihnen alle Ihre Fragen zu unseren Stahlbühnen und finden gemeinsam die beste Lösung für Ihr Lager.